微弧氧化技术的原理：微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术,是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成质优的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。

　　精铝加工机加工冷锻件是利用金属材料塑性变形的原理，在室温的条件下，将金属材料切断后，送人冷锻模具型腔内，在强大的单位挤压力和一定速度的作用下，迫使金属毛坯在模腔内产生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件。冷锻属于金属在室温下的体积塑性成形，其变形方式有：镦锻，挤压等。机加工热锻件是利用金属材料塑性变形的原理，在高温的条件下，将金属材料切断后，送人热锻模具型腔内，在强大的高温及单位挤压力和一定速度的作用下，迫使金属毛坯在模腔内产生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件。热锻与冷锻都属热加工，是金属塑性成形。区分是加工温度不同，热锻应考虑材料收缩，所以尺寸大一些，冷锻件图就可与正常的差不多。二者都是设计模具型腔的依据。众所周知，铝压铸常见的表面处理方法是喷漆或者喷塑，氧化倒是很少听说。但是DM32的铝合金，与普通压铸铝比较，其流动性稍差、熔炼温度偏高，因此，对模具的内浇口设计、脱模斜度、压铸工艺等均有别于普通压铸铝，但是具备耐高温、耐腐蚀、柔韧性高等特点，可以通过阳极氧化来获得光亮的表面。

　　微弧氧化技术的突出特点是：大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，硬度高的，可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；良好的耐磨损性能；良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。