阳极氧化是国现代基本和通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，心须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。下面就跟随来看看常见的几种硬质阳极氧化吧。

　　铝在空气中极不稳定，易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。由于铝件加工工艺的不同铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等等。经上述不同的加工工艺，工件表面会留下不同状态、不同程度的污物或痕迹，在前处理工序中须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。

　　铝及其合金经硬质阳极氧化处理后，可在其表面生成厚度达几十到几百微米的彩色阳极氧化膜，由于这层氧化膜具有高的硬度，通过对于铝合金硬质阳极氧化工艺研发及发展，工业铝型材可以得出优良的耐磨性、耐热性和绝缘性，大大提高了材质本身的物理性能、化学性能和机械性能，在国防及机械制造领域获得了广泛应用。

　　经过热处理或焊接工艺的工件，在铝阳极氧化前处理工序中需要注意的问题：按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物。这层焦化物在有机溶剂中难以除净，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。用浓硝酸浸泡的方法来松软这层焦化物，待焦化物松软后在碱液中稍加清洗。

　　合金中含有较多的硅(超过7%)就很难在硫酸体系中进行阳极氧化，而合金含硅量高达10%-13%，高硅的存在，容易造成硅的晶向偏析，导致成膜困难，膜层均匀性差。